Les méthodes de fabrication


La Découpe
La fabrication des couverts d 'épaisseur inférieur à 4mm s 'effectue à partir de bobines d 'acier plat d 'épaisseurs comprises entre 1,2mm et 4mm et de largeurs variées. Celles ci sont découpées à froid pour obtenir des flans puis des ébauches après diverses opérations de découpe et de détourage.

La Forge
La forge s 'effectue à partir de fils d 'acier, de diamètre pouvant aller jusqu'à 12mm, découpés en lopins. Il permettent de fabriquer des couverts dont l 'épaisseur peut atteindre 7 à 8mm (ACROPOLE).
La fabrication des couverts forgés se fait à chaud, les pièces étant passées dans un four à 1010° entre les différentes étapes de transformation. Cette opération de recuit permet de travailler plus facilement le métal.

Les niveaux de qualité

Le niveau de qualité d'un couvert est déterminé par :
- Le type d 'acier utilisé
- L épaisseur et le mode de fabrication qu'elle induit
- La finition : EMERISAGE et surtout POLISSAGE


Le Polissage

Il existe 3 types de polissage :

1. POLISSAGE STANDARD OU VIBRÉ
Polissage automatisé par vibration dans des cuves remplies de billes d'acier.

2. POLISSAGE MIROIR
Polissage automatisé sur des brosse de grains variables donnant un aspect brillant-miroir. En fonction du niveau de qualité souhaité on polira le dessus, le dessous mais également les bouts et les côtés des couverts à un niveau plus ou moins important.

3. POLISSAGE SATINE
Même procédé que le polissage miroir mais avec des brosses à grains plus durs donnant un aspect mat.
Différents traitements de surface peuvent ensuite être effectués pour modifier l 'aspect de tout ou partie de la surface du couvert : brunissage, contraste, dorure, argenture, laquage. Dans tous ces cas il est indispensable de partir d 'une finition poli-miroir de très haute qualité.

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