LA MATIERE ET LE FAÇONNAGE

La pâte, matière première de la porcelaine, est composée de Feldspath, de Quartz, de Pegmatite et de Kaolin.
Sa teneur en eau est différente selon les méthodes de fabrication auxquelles elle est destinée.

Le pressage : cette technique permet de fabriquer es assiettes et les plats. Elle consiste à comprimer une poudre à 3% d'humidité sous une pression de 300 bars.

Le calibrage : technique utilisée pour la fabrication des bols et des tasses. La pâte contient 20% d'humidité. Elle est laminée contre une forme en plâtre. L'anse est posée par la suite.

Le coulage : cette technique est utilisée pour les pièces creuses, théières, cafetières, soupières. La pâte s'appelle barbotine. Elle contient 40% d'humidité. Elle est coulée dans un moule en plâtre qui absorbe le résiduel.

LE TRAVAIL DU FEU

On procède aux opérations de cuisson et d'émaillage pour lui donner sa résistance.

PREMIERE CUISSON : elle se fait dans de grands fours de briques réfractaires portés à 950 °C. La pièce ressort poreuse, prête à recevoir l'émail.

L'EMAILLAGE : on trempe les pièces dans une solution d'émail liquide. Elles sèchent en quelques heures à l'air ambiant.

DEUXIEME CUISSON : la chaleur des fours atteint 1380 °C. Ceci permet la vitrification de l'émail et donne aux pièces la résistance et la beauté finales.

LA DÉCORATION

Elle se fait grâce à des colorants céramiques soit à main levée, soit par chromos.
Le chromo est une sorte de papier qui reçoit les décors et fond sans laisser de traces, lors de l'ultime cuisson.
On recuit à 920 °C après 24 heures de séchage pour fixer les décors. Après ces opérations les produits méritent l'appellation "Porcelaine de Limoges".